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北京洛卡环保技术有限公司

主要从事燃煤电站烟气脱硝技术、洁净煤燃烧技术、节能技术的开发、设计、系统成套...


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SNCR/SCR混合脱硝技术
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SNCR/SCR混合脱硝技术

 
品牌: 北京洛卡环保技术有限公司
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最后更新: 2018-11-07 11:33
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详细信息

SCR和SNCR相同,都是在一定温度下,加入烟气中的氨或尿素溶液等与NOx 发生还原反应,生成无害的氮气和水,不同之处是前者有催化剂的参与,而催化剂的参与降低了反应温度窗(由不加催化剂时的800~1 100℃降至300~400℃ 或更低),并提高了反应效率。
    传统SNCR/SCR混合法工艺具有两个反应区,通过布置在锅炉炉墙上的喷射系统,首先将还原剂喷人第一个反应区——锅炉炉膛,在高温下尿素溶液与烟气中NO 发生非催化还原反应,实现初步脱氮;并且在锅炉高温下产生的逃逸氨与锅炉烟气混合,进入第二个反应区——SCR反应器,在催化剂的作用下,氨气和NOx进行化学还原反应,生成无害的氮气和水。
    我公司的SNCR/SCR混合脱硝技术则是在传统的混合法工艺基础上,采用特殊的尿素喷射布置设计和流场混合技术,能更好地控制SNCR段尿素喷射方式,改善SNCR逃逸氨的分布,降低还原剂的消耗量,对NOx终端排放值的检测与控制也更加灵敏,可以有效消除传统混合法经常出现左右两侧烟气NOx排放的不平衡的现象,达到脱硝过程高效低耗的目的,是一种改进型混合脱硝工艺。

改进型的混合法工艺相对于传统的混合法工艺的主要区别在于:
    通过尿素补充喷射器补充后端SCR氨需量的不足,因此SNCR的氨逃逸率可以要求较小,从而降低整个混合工艺的还原剂消耗量。
    SCR的脱硝效率的设计不受氨逃逸量的限制,真正实现超过SCR脱硝效率的设计极限值,使得SNCR/SCR混合应用后的脱硝效率可以达到更高,可以使用在诸如W型火焰的锅炉上。
    采用特殊的流场混合器/导流板设计,使烟气/氨气在较短的烟道内进行混合,设计施工容易实现。
对NOx终端排放值进行自动调节的控制方法更有效。
 
改进型混合法工艺与SCR工艺对比的特点:
    改进型混合工艺可获得与SCR工艺一样甚至更高的脱硝率,且工程造价和运行成本更低;
有效减少催化剂用量,且催化剂的寿命一般为3~5年,之后就必须进行再生或更换,因此混合法可明显减少催化剂的回收处理量;
    不需要设置静态混合器、AIG,无需加长烟道,催化剂用量减少也使得反应器体积小,因此混合法脱硝对空间适应性强,适用于很多空间受限制的改造项目;
    脱硝系统阻力小,系统压降将大大减小,从而减少了引风机改造的工作量,也降低了运行费用;
由于减少了催化剂使用量,SO2/SO3转化所引起的腐蚀和ABS阻塞问题明显减少;
    前端SNCR的设计无需考虑氨逃逸,有助于提高SNCR阶段的脱硝效率;
    尿素溶液可以直接喷射进入锅炉,不需要尿素热解、尿素水解等复杂的还原剂分解系统,降低工程建造成本,并减少占地,降低安全隐患;
    与SCR工艺相比减少催化剂对煤的敏感度。

典型案例

大唐陕西发电有限公司灞桥热电厂(以下简称“灞桥电厂”)2×300MW机组烟气脱硝改造工程由西安正德环保科技有限公司与南京龙源环保有限公司联合总承包,北京洛卡环保技术有限公司做为脱硝技术支持方,负责脱硝装置整体性能保证、系统设计以及关键设备的设计、供货、安装指导和启动调试工作。
本项目采用我公司自主知识产权的改进型 SNCR-SCR联合脱硝工艺技术,即:尿素法选择性非催化还原法(SNCR)和“高含尘布置方式”的选择性催化还原法(SCR)联合工艺脱硝装置。在设计煤种、锅炉BMCR工况、处理100%烟气量条件下脱硝总效率不小于70%。
本工程脱硝装置由两个部分组成,即SNCR部分(含尿素站)和SCR部分,其中SNCR单独运行时的脱硝效率不小于40%,SCR部分的催化剂层数按1层运行、1层备用设计,脱硝效率不小于50%。本项目总承包范围除#1、#2机组所配套的烟气脱硝装置,即SNCR部分(含尿素站)和SCR部分外,还包括与脱硝装置相关联的厂用压缩空气系统、锅炉引风机改造工程。
工程于2011年初开工至当年年底完成,实现脱硝改造“双投”目标,主要技术参数及经济指标均满足合同要求,其脱硝效率超过设计值,运行消耗费用小于合同保证值。该项目得到环保部、 陕西省环保厅和大唐陕西发电有限公司的高度赞扬
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