3C產品鋁合金外殼表麵切削加（jiā）工存在問題與解決途（tú）徑
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- 日期 : 2019-09-19
鋁合金外殼隨著科學技（jì）術的進（jìn）步和生活水平的（de）提高而得到前所未有（yǒu）的廣泛應（yīng）用。特別是3C產品的應運而生更是將鋁合金外殼的應用推向了一個應用新高度。隨著 3C 產品技術的不斷完善，產品種類日益增多，產品功能也逐（zhú）漸多樣化，使用數量急劇增大。3C產品的廣泛應用帶動（dòng）了鋁合金外殼加工（gōng）產業的蓬勃發展。
高檔 3C 產品廣泛（fàn）采用鋁合金外殼外觀麵經切削加工後還要進行陽極化、拉絲、噴漆、電鍍、沙化等精飾加工。精飾前的表（biǎo）麵質量（liàng）直（zhí）接影響精飾效果，有的切削表麵缺陷，如色差、刀紋，陽極（jí）化後顯現得更（gèng）明顯。為了（le）提高美（měi）觀度，3C 產品對精飾前（qián）的鋁合金切削表麵質量有很高要求，這些要求歸納起來就是高（gāo）光潔、無刀紋、無刀痕（hén）、無色差，個（gè）別產品的（de）高光邊甚至要（yào）求切削（xuē）加工直接能達到鏡麵效果。
研究表明，色差（chà）與加工表（biǎo）麵不均勻的硬化質點、大小以及方向不一致的加工殘留應力（lì）有關，而這些不均勻的硬化質點和不一致的加工殘留應力又與較低（dī）的刃口質量和後刀麵粗糙度直接有關，並會同時（shí）出現加工表麵（miàn）粗糙度的下降。刃磨質量較差或已磨損的切削刃甚（shèn）至會直接在工件表麵壓出亮斑或亮點（diǎn），使表麵粗糙度值增大。因此，精（jīng）飾表麵切削加工質量的主要量化指標就是低表麵粗糙度。
實際粗糙度與切削過程有關，切（qiē）削過程中既有塑性變形、摩擦等伴隨現象，也（yě）會出現積屑瘤、加工振動等誘發現象，這些都會造成（chéng）工件切削表麵的不平度。此外，切削刃也會有殘留麵積（jī），切（qiē）削刃的表麵粗糙度也會反映在工件已加工表麵上，這點在普通表麵加工和脆性材料（liào）加工時可以被忽（hū）略，但在塑（sù）性材料的精密切削時卻是影響表麵質量提高的關鍵因素之一。切削過程中的塑性變形、摩擦、振動、積（jī）屑瘤現象又都（dōu）與切削參數、刀具幾何參數和刃口質量有關（guān）。
刀具材料對工件加工（gōng）表麵質量也有影響。目前加工鋁合金的刀具材料主要（yào）有硬質合金、人造聚晶金剛石(PCD) 和天然單晶金剛石（shí）。硬質合金的摩擦因數、導熱係數和硬度等方（fāng）麵都不（bú）及後兩者。天然單（dān）晶金剛石刀（dāo）具不僅成本高，而且工藝（yì）性很（hěn）差，目前（qián）隻能做成車刀（dāo）和刀盤飛刀（dāo），無法（fǎ）滿足 3C 產品鋁合金外殼的銑削加工，因此 PCD 是比較理想的刀具材料。
生產實踐表（biǎo）明，PCD 銑刀刃（rèn）口質量、幾何參數和切削參數對（duì）鋁（lǚ）合（hé）金外殼（ké）表麵粗糙度產生極大的影響。
PCD 銑刀（dāo）可以（yǐ）滿足 3C產品鋁合（hé）金外殼精飾表麵的切削加工的要（yào）求，但必須對（duì）刀具刃口質量、幾何參（cān）數和切削參數進行優化，尤其要嚴格控製刃口質量。
切削刃鈍圓半徑和（hé）後刀麵粗糙度（dù）與加（jiā）工表麵粗糙度都存在近似線性的正（zhèng）相關關係，減小鈍圓半徑和降低後刀麵粗糙度可以降低加工表麵粗糙度。
3C產品對精飾鋁合金外（wài）殼切削加工表麵質量有很高要求，主要（yào）量化指標就是表麵粗糙度。采用（yòng） PCD 銑刀（dāo）切削加工3C 產品鋁合（hé）金外殼（ké）精飾表麵，對刀具刃口質量、幾何參數和切削參數進行優化，尤其是嚴格控製刃口質量，可加工出表麵（miàn）質量高的 3C 產品鋁合金外殼。
高檔 3C 產品廣泛（fàn）采用鋁合金外殼外觀麵經切削加工後還要進行陽極化、拉絲、噴漆、電鍍、沙化等精飾加工。精飾前的表（biǎo）麵質量（liàng）直（zhí）接影響精飾效果，有的切削表麵缺陷，如色差、刀紋，陽極（jí）化後顯現得更（gèng）明顯。為了（le）提高美（měi）觀度，3C 產品對精飾前（qián）的鋁合金切削表麵質量有很高要求，這些要求歸納起來就是高（gāo）光潔、無刀紋、無刀痕（hén）、無色差，個（gè）別產品的（de）高光邊甚至要（yào）求切削（xuē）加工直接能達到鏡麵效果。
研究表明，色差（chà）與加工表（biǎo）麵不均勻的硬化質點、大小以及方向不一致的加工殘留應力（lì）有關，而這些不均勻的硬化質點和不一致的加工殘留應力又與較低（dī）的刃口質量和後刀麵粗糙度直接有關，並會同時（shí）出現加工表麵（miàn）粗糙度的下降。刃磨質量較差或已磨損的切削刃甚（shèn）至會直接在工件表麵壓出亮斑或亮點（diǎn），使表麵粗糙度值增大。因此，精（jīng）飾表麵切削加工質量的主要量化指標就是低表麵粗糙度。
實際粗糙度與切削過程有關，切（qiē）削過程中既有塑性變形、摩擦等伴隨現象，也（yě）會出現積屑瘤、加工振動等誘發現象，這些都會造成（chéng）工件切削表麵的不平度。此外，切削刃也會有殘留麵積（jī），切（qiē）削刃的表麵粗糙度也會反映在工件已加工表麵上，這點在普通表麵加工和脆性材料（liào）加工時可以被忽（hū）略，但在塑（sù）性材料的精密切削時卻是影響表麵質量提高的關鍵因素之一。切削過程中的塑性變形、摩擦、振動、積（jī）屑瘤現象又都（dōu）與切削參數、刀具幾何參數和刃口質量有關（guān）。
刀具材料對工件加工（gōng）表麵質量也有影響。目前加工鋁合金的刀具材料主要（yào）有硬質合金、人造聚晶金剛石(PCD) 和天然單晶金剛石（shí）。硬質合金的摩擦因數、導熱係數和硬度等方（fāng）麵都不（bú）及後兩者。天然單（dān）晶金剛石刀（dāo）具不僅成本高，而且工藝（yì）性很（hěn）差，目前（qián）隻能做成車刀（dāo）和刀盤飛刀（dāo），無法（fǎ）滿足 3C 產品鋁合金外殼的銑削加工，因此 PCD 是比較理想的刀具材料。
生產實踐表（biǎo）明，PCD 銑刀刃（rèn）口質量、幾何參數和切削參數對（duì）鋁（lǚ）合（hé）金外殼（ké）表麵粗糙度產生極大的影響。
PCD 銑刀（dāo）可以（yǐ）滿足 3C產品鋁合（hé）金外殼精飾表麵的切削加工的要（yào）求，但必須對（duì）刀具刃口質量、幾何參（cān）數和切削參數進行優化，尤其要嚴格控製刃口質量。
切削刃鈍圓半徑和（hé）後刀麵粗糙度（dù）與加（jiā）工表麵粗糙度都存在近似線性的正（zhèng）相關關係，減小鈍圓半徑和降低後刀麵粗糙度可以降低加工表麵粗糙度。
3C產品對精飾鋁合金外（wài）殼切削加工表麵質量有很高要求，主要（yào）量化指標就是表麵粗糙度。采用（yòng） PCD 銑刀（dāo）切削加工3C 產品鋁合（hé）金外殼（ké）精飾表麵，對刀具刃口質量、幾何參數和切削參數進行優化，尤其是嚴格控製刃口質量，可加工出表麵（miàn）質量高的 3C 產品鋁合金外殼。
