機械加工廠進行精（jīng）密零件加（jiā）工過程中（zhōng）的注意點
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- 日期 : 2021-07-01
機械（xiè）加工（gōng）廠（chǎng）進行精密零件加工的時候，作為工作人員要非常細心，謹慎，應（yīng）用千分表對主軸上之刀具進行檢測，使其靜態跳動控製在3μm以內，必要時（shí）需（xū）重新裝夾或更換刀（dāo）夾係統；無論是（shì）初（chū）次加工的（de）零件，還是周期性（xìng）重複加（jiā）工的零件，加工前都必須按照圖樣工藝（yì）、程序和刀具（jù）調（diào）整卡，進行逐把刀、逐段（duàn）程序（xù）的檢查核對，尤其（qí）是對於程序中刀具長度補償和半徑補（bǔ）償（cháng）處，必（bì）要（yào）時再做試切。
機械加工廠單段試切時，快速倍率開關必須置於較低檔；每把刀初次使用時，必須先驗證它的實際長度與（yǔ）所給補償值是（shì）否相符（fú）；在程序運行中，要（yào）重點觀察數控係統上的幾種顯示。
坐標顯示：可了解目前刀具運動點在機床坐標係及工（gōng）件坐標係中的位置，了解這一程序段的運動量，還（hái）有多少（shǎo）剩餘運動量（liàng）等；寄存器和（hé）緩衝寄存器顯示：可看出正在（zài）執（zhí）行程序段各狀態指令和下一程序段的內容；主程序和子程序顯（xiǎn）示：可了解正在執（zhí）行程序（xù）段的具體內容。
機械加工廠試切進刀時，在刀具運行至工件表麵30~50mm處，必須在低速進給保（bǎo）持下（xià），驗證坐標軸剩餘坐標值和X、Y軸坐標（biāo）值與圖樣是（shì）否一致（zhì）； 對一些有試刀（dāo）要求（qiú）的（de）刀具，采用（yòng）“漸進”的（de）方法。使用刀具（jù）半徑補償功能的刀具（jù）數據，可由大（dà）到（dào）小，邊試切邊修改（gǎi）。
機械加工廠（chǎng）進行試切和加工（gōng）中，更換（huàn）刀（dāo）具（jù）、輔具後，一定要重新測量刀具（jù）長（zhǎng）度並修改好（hǎo）刀具補償值和刀具補（bǔ）償號；程序檢索時應注意（yì）光（guāng）標所指位置是否合理、準確，並觀察刀具與（yǔ）機床運動方向坐標是否正確（què）；程（chéng）序修改後，對修改（gǎi）部分一（yī）定要仔細（xì）計算和認真核對。
機械加工廠單段試切時，快速倍率開關必須置於較低檔；每把刀初次使用時，必須先驗證它的實際長度與（yǔ）所給補償值是（shì）否相符（fú）；在程序運行中，要（yào）重點觀察數控係統上的幾種顯示。
坐標顯示：可了解目前刀具運動點在機床坐標係及工（gōng）件坐標係中的位置，了解這一程序段的運動量，還（hái）有多少（shǎo）剩餘運動量（liàng）等；寄存器和（hé）緩衝寄存器顯示：可看出正在（zài）執（zhí）行程序段各狀態指令和下一程序段的內容；主程序和子程序顯（xiǎn）示：可了解正在執（zhí）行程序（xù）段的具體內容。
機械加工廠試切進刀時，在刀具運行至工件表麵30~50mm處，必須在低速進給保（bǎo）持下（xià），驗證坐標軸剩餘坐標值和X、Y軸坐標（biāo）值與圖樣是（shì）否一致（zhì）； 對一些有試刀（dāo）要求（qiú）的（de）刀具，采用（yòng）“漸進”的（de）方法。使用刀具（jù）半徑補償功能的刀具（jù）數據，可由大（dà）到（dào）小，邊試切邊修改（gǎi）。
機械加工廠（chǎng）進行試切和加工（gōng）中，更換（huàn）刀（dāo）具（jù）、輔具後，一定要重新測量刀具（jù）長（zhǎng）度並修改好（hǎo）刀具補償值和刀具補（bǔ）償號；程序檢索時應注意（yì）光（guāng）標所指位置是否合理、準確，並觀察刀具與（yǔ）機床運動方向坐標是否正確（què）；程（chéng）序修改後，對修改（gǎi）部分一（yī）定要仔細（xì）計算和認真核對。
